Omdat de huidige matrijzen voor het produceren van de verpakkingen aan het einde van hun levensduur zijn en deze moeten worden vernieuwd ontstond de vraag of het mogelijk was om aanpassingen in het ontwerp te maken, waarin de uitkomsten van een markt onderzoek zijn verwerkt.
De markt vraagt om de volgende aanpassingen:
• Dop en pot moeten een geheel zijn
• Dop moet aan de pot vastzitten
• Dop moet gemakkelijk open gaan voor volwassenen
• Dop moet moeilijk open gaan voor kleuters.
• Aangepaste crème inhoudsvolumes
• Uitstraling van de verpakking zoveel mogelijk gelijk aan huidige i.v.m. product herkenbaarheid.
De opdracht:
• Maak een nieuwe verpakkingsvoorstellen, rekening houdend met bovenstaande onderzoek gegevens.
• Zorg dat de nieuwe verpakkingen op tijd beschikbaar zijn
• Draag zorg dat de nieuwe verpakkingen met de juiste productie output verwerkt kunnen worden.
Als technisch projectleider het project opgestart:
• Analyseren huidig proces
• Mogelijkheden en beperkingen inzichtelijk gemaakt voor projectteam.
• Prototype gemaakt met proefmatrijs om een zo natuur getrouw verwacht eind resultaat te laten beoordelen, (Juiste materiaal, wand dikte, functionaliteit enz.)
• Wensen productie, verpakkingsproducent en matrijsbouwer met focus op:
o Lijn efficiëntie, (productie verpakkingen toeleverancier als eind product)
o Mogelijkheid tot materiaal reductie (Duurzaamheid)
o Design herkenbaarheid
Als Verpakkingstechnoloog vanuit R&D
• Analyseren huidige verpakkingsproblemen
• Voorstellen en mogelijkheden presenteren aan het commerciële team, productie, verpakkingsproducent, label producent en matrijsbouwer met focus op:
o Lijn efficiëntie,
o Mogelijkheid tot materiaal reductie
o Design herkenbaarheid
• Tekeningen en ontwerp in Solid Works
• Prototype gemaakt met in house (Robertson) 3D printer
• Pre-studie met eigen protocol, voor vergelijking MTVR en O2 ten opzichte van huidige en nieuwe verpakking.
• Scharnier testen op veroudering, om aan te tonen dat scharnier stevig genoeg is gedurende levenscyclus van het product.
• Pre- studie distributie test met in house triltafel. (transport simulator – Robertson)
Resultaat:
• Binnen gestelde termijn was de nieuwe verpakking gereed voor introductie.
• Verpakking voldeed volledig aan de verwachtingen en gestelde eisen.
• Positief Human factor tests met betrekking tot openen en sluiten van de verpakking
• Goedkeuring van de officiële instanties in de diverse landen door beschikbaarheid van de juiste gegevens.
• Door materiaal vermindering van >20% is er een kosten besparing gerealiseerd.
• Door minder materiaal te gebruiken draagt de verpakking bij aan de duurzaamheidsdoelen van de klant.