Door wisselende palletstapel patronen, ontstond er foliebreuk. Om dit te herstellen worden de machine parameters aangepast en bijgesteld. Door te werken met wisselende parameters:
- Bepaalde batches/pallets gebruiken teveel wikkelfolie verbruikte;
- Andere weer te weinig;
- Maar in beide gevallen laat de pallet stabiliteit te wensen.
Klant vraagt: “hoe kan ik mijn wikkelfolie verbruik stabiliseren, voldoen aan regelgeving en ook de kosten voor folie verbruik beheersen”.
De taak dus om stabiele pallets te maken, die geen problemen in automatische magazijnen veroorzaakt, geen stilstand op de productielijn, het product voldoende beschermen en de pallets voldoen aan de Europese regelgeving.
Om meer inzicht te verkrijgen in de manier van wikkelen en het eindresultaat:
• Metingen aan de wikkelaar ter plaatse
• Metingen op het eindproduct
o foliebreuk,
o machine stilstand,
o folieverbruik
o eind resultaat van de gewikkelde pallet.
Wordt een beter inzicht bereikt in de manier van wikkelen, performance van de wikkelmachine, materialen en mensen.
Een constantere wikkel kwaliteit werd bereikt door aanpassingen van:
• 1e folie uitrek
• 2e folie uitrek
• wikkelfolie type
Het introduceren van checklist en het wikkelen van pallets mee te nemen in de kwaliteitsdoelstellingen blijft de focus behouden.
• Kwaliteitstraining
• Machinetraining,
• Eigenaarschap,
• Constant verbruik wikkelfolie
• Minder klachten vanuit automatische magazijnen,
• Minder beschadigd product na transport
• Minder stilstand van de wikkelaar
• 13% minder folie verbruik t.o.v. de start positie.