Het is altijd een uitdaging om een nieuw product op een bestaande lijn te produceren met de juiste output en rendement. Meeste productielijnen zijn geschikt voor een bepaald product en afmetingen. Doormiddel van wisselelementen zijn op de lijn nog wat extra mogelijkheden beschikbaar. Wisselonderdelen zijn over het algemeen duur en hebben, over het algemeen, een lange levertijd.
Tijdens het ontwikkelen van een nieuw product kan men al rekening houden met de beperkingen van de huidige lijn en beoordelen of het noodzakelijk is om aanpassingen aan de lijn te doen. Door gebruik te maken van realistische prototypen, worden soms mogelijkheden zichtbaar die bij kunnen dragen aan een hogere lijnrendement, vermindering van afval en soms zelf verminderen van het noodzakelijke budget.
Het bepalen van alle beschikbare toleranties, beperkingen in productie, transport enz., maakt het mogelijk om voorstellen te doen die maximaal bijdragen aan de doelen van de diverse stakeholders.
Bij installatie van nieuwe lijnen en of lijn onderdelen, is het van belang alle parameters juist te verzamelen en op waarde in te delen. De uiteindelijke lijn opstelling maakt onderdeel uit van de dagelijkse routine en draagt bij aan het efficiënt gebruik van Mens, Machine en Methode.
We zijn u graag van dienst en bedenk dat een aanpassing aan een nieuw geïnstalleerde lijn ongeveer 10 maal meer impact heeft in vergelijking met de nieuwe installatie in één keer goed te doen. (First time right principe)